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行业新闻

电熔管件使用说明

电熔管件使用说明书
一、电熔管件基本结构
二、电熔焊接用工具:
    电熔焊机、管材切割机、刮刀、打磨机、直尺、记号笔、挤出焊枪、塑料焊丝(封口用)。
三、安装步骤:
1、焊接前准备:
    检查电源是否在焊机要求的范围之内,特别是发电机电压。检查导线容量是否达到焊机输出功率的要求和地线接地情况(Φ250mm以下口径(含250型号)电熔管件应选用大于3.5KW焊机、Φ315mm以上口径电熔管件应选用大于9KW焊机,输出电压,电流必须始终维持在设定值±0.5范围内)。
2、管材截取:
    注意应将管材端面垂直于轴线截开,其误差小于5mm。如管材端面不是垂直于轴线截开时,则将导致部分焊接区域露出,从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。截取管材后管材端面必须封口。
3、焊接面清理:
    测量并用记号笔在管材上标注出管件的深度或焊接区域。因聚乙烯管材经过一段时间的存放,就会在表面形成氧化层,故焊接前需将管材熔区外表和管件内壁的氧化层完全清除否则将影响焊接质量,造成安全隐患。焊接面刮削要求0.1-0.2mm深,刮削后清除管材、管件内外表面的棱角及余屑。
4、管材与管件的承插:
    将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐,安装时应注意将管件的接线柱呈放在方便操作位置,管件必须在无应力条件下,与管材安装在一起。将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现V字型。如管材外径尺寸过大,应再次刮削管材焊接端表面达到适配合,如管材和管件承插后间隙过大,焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。
5、安装扶正器:
    扶正器要起到拉紧承插作用,焊接时不易移动;扶正管件与管材的配合间隙作用和教员教员校圆管材作用。将扶正器的两个卡环调到管材适当位置,必须位于记号之后,以免抵住管件承插不到位,拧紧扶正器的卡环螺母,卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向,以免装不上扶正螺杆。
6、输出接头连接:
    焊接输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。如果输出端尺寸与管件尺寸不同,应使用相同匹配的接线插头。
7、焊接记录:
    输入准确的焊接参数后,按确认键开始焊接。焊接过程结束,焊机会自动报警提示。焊接时记录好焊接参数,以便对施工质量跟踪分析。根据现场环境的温度及工作电压变化,在焊接时可适当补偿焊接时间,气温较低时,焊接电熔管件必须做好保温工作。
8、连接件冷却:
    在焊接时间及冷却时间内,不能移动连接件或对其施加外力,更不能在连接件未充分冷却的情况下(不小于24h)对管路进行试压。
四、焊接操作注意事项:
    1、氧化层刮削不均匀或去除不彻底,甚至不刮削,将导致焊接面出现分层现象,影响电熔焊接连接强度。
    2、电熔焊接的环境温度宜在-10℃到40℃间,当温度超过时必须采取相应保护措施。
    3、将管材承插至管件中间挡环处,同时保持管材与管件在连接过程中的同轴度。
    4、安装弯头、三通等管件时必须设置固定墩和止推墩,做好管道补偿。
    5、氧化层去除后焊接间隔时间一般不超过2小时,不及时焊接将导致焊接面重新氧化或受到污染,刮风、扬尘、雨雪天气应采取防护措施以防焊接面污染。

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